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央視報道:這家鞋企一雙鞋也能生產,生產一雙鞋最快僅需2小時!

發布時間:2022-08-16 09:09:12  瀏覽:51

紡織鞋服產業是福建的傳統優勢產業,福建莆田更是被譽為“中國鞋城”,據說全國每生產10雙鞋就有1雙產自莆田。為了做好消費者腳上一雙鞋,智能制造會給出什么樣的解決方案?

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記者來到福建莆田的一家制鞋企業的工廠店,聽說這里可以實現量腳定鞋、規模化定制。


在這里,有一臺足部大數據采集分析儀器,是生產企業和科研院所共同研發的,只要15秒鐘,就可以自動測量分析雙腳的54項數據并推薦適合的鞋款。


工作人員告訴記者,一雙鞋最快只要2小時就可以生產出來。下好訂單,數據馬上傳輸到了工廠的中控系統,系統即刻安排生產。


光是這個環節,就已經打破了傳統的最小訂單量的限制,在成本不會大幅增加的情況下,實現1雙鞋也能安排生產。


一雙鞋需要歷經鞋面、鞋底、鞋楦定型等多個流程。


一組高速運轉的飛織機,正在全自動編織鞋面。記者注意到每臺機子紗線顏色不同,系統會把不同紋樣的訂單智能拆分、分配給指定的機型來生產。


隨后,車間里的AGV小車聞風出動,將半成品送往下一個工序。在這里,工序之間的銜接靠無人物流提升不少效率,10小時最多可生產1000雙定制鞋。AGV小車來到下一個工序,輔料配裝。


鞋面、鞋舌等部件會被裝進一個有射頻芯片的筐里,這個芯片會一直伴隨這個訂單,實現全流程可追溯。人機接力協同,隨后就進入鞋楦選配環節。


那么,鞋楦怎么做到定制化呢?其實原理是通過客戶端測量的數據,為每個鞋碼自動匹配了5到9個高矮胖瘦的子鞋碼,這樣大大降低了定制成本。


而這一步,八角貨架里的機械臂會從500多個鞋楦中選取訂單對應的鞋楦,交到工人手里定型。這也是最關鍵的一步。


接下來就是成品出貨環節。和普通的生產流水線出來整齊劃一的產品不同,這里出來的每一雙鞋,都是不一樣的。


鞋子一出來,馬上就進行打包發貨。有了按需生產和即時發貨的特性,工廠也就實現了成品鞋零庫存,解決了企業的庫存痛點。


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浙江申明制鞋機械有限公司成立于1994年,專業從事鞋業機械自動化設備的研發和制造:智能生產流水線和自動數控裁斷機。為制鞋企業如何提高勞動生產率、降低勞動強度,節省人力資源、最終降低企業生產成本,提供解決方案,提供生產設備。

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