“趁著還沒下雨，趕緊把這批貨裝完。”在廣東省吳川市鞋業產業基地內，工人正把打包好的塑料鞋整齊裝車，而這批塑料鞋將被運到全興鞋業集團（廣東）有限公司（下稱“全興鞋業”）在安哥拉的銷售點，即中興（安哥拉）國際貿易有限公司，再由該公司進行批發售賣。

吳川塑料鞋產業興起于上世紀80年代，與月餅產業、羽絨產業并列為吳川工業的三大支柱產業。2007年，吳川市獲授“中國塑料鞋之鄉”稱號。2019年，中國輕工業聯合會和中國塑料加工工業協會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號，原“中國塑料鞋之鄉”稱號在沿用了12年后停止使用。

目前，吳川全市有800余家塑料鞋企業，年產能達25億雙，產量占全國三分之一。　

沿著博鋪街道廣化路驅車前行，沿途可以看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋業、春福鞋業、永貴鞋業等招牌，這樣的景象在博鋪隨處可見。

“50年前，歐衍琪先生以博鋪大隊水清生產隊的名義創辦了吳川第一家塑料鞋模具廠——水清模具廠。之后，這家模具廠在當地率先開始生產塑料鞋，便改名為水清鞋廠。”吳川市塑料鞋行業協會會長楊帝林介紹，歐衍琪在創辦鞋廠之初，從廣西引進了注塑機等機械設備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是一條半自動化的生產線。

在歐衍琪創辦水清鞋廠后，博鋪街道、梅菉街道、大山江街道等相繼創辦鞋廠，從事鞋業人員占全街道人口的六分之一，各大鞋企以個體、私營、聯營、股份合作等形式開展經營，被譽為“吳川模式”，與當時的“溫州模式”齊名，造就了全國聞名的“南國鞋城”。

經過40多年的培育和發展，吳川塑料鞋產業形成了較為完善的制鞋產業鏈條。在生產結構上，塑料鞋產業覆蓋了上、中、下游包括原料生產、工業設計、模具制作、配料加工、成品生產、市場銷售和物流配送等各個環節，專業分工較為明顯，帶動了機械設備制造業、運輸業、原材料批發業、產品零售業、包裝業等行業的發展。

依托改革開放初期“吳川模式”的先行優勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為主逐漸發展成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼）鞋、皮革面拖（涼）鞋四大類，暢銷全國并出口50多個國家和地區。

目前，在產業技術和規模上，吳川塑料鞋產業在國內同行業中也處于主要地位，具有較強的產業集聚效應，逐步形成以博鋪街道為主，輻射周邊梅菉街道、大山江街道，頗具規模的百億級塑料鞋產業集群。作為全國最大的塑料鞋生產基地，吳川的塑料鞋產量占全國的三分之一。

上世紀末本世紀初，在劇烈的市場競爭中，吳川塑料鞋產業曾經歷“星期鞋”“舊料鞋”風波，個別短視行為曾影響行業的發展大計。面對挫折，吳川市委、市政府強化擔當，不斷開拓進取。

2002年，吳川市成立塑料鞋行業協會加強監管。此外，為幫助吳川鞋企“走出去”，2009年8月，吳川市委、市政府率先在全省公布實施塑料鞋聯盟標準；同時，通過在廣州建成集批發、貿易、洽談、展覽展示、國際采購功能于一體的大型展廳，每年組織鞋企參加各類鞋展，組織鞋企經管人員參加培訓，不斷促進與外界交流。在政策上，吳川市出臺了扶持發展塑料鞋行業若干意見、塑料鞋行業產品升級和科技進步規劃等一系列政策措施，助推塑料鞋產業轉型升級。

回顧吳川鞋業市場的開拓史，楊帝林談道：“2003年，我在廣州發現許多非洲商人都穿拖鞋，我感到很好奇，就送了兩三千雙拖鞋給一位非洲商人。兩個月后，這位非洲商人來電說鞋子非常好賣，得知這個信息，2004年，我便帶隊去非洲考察。”

（僅配圖，圖來源網絡，侵刪）

在非洲考察期間，楊帝林去了剛果（金）、莫桑比克等國家，發現當地人要么不穿鞋，要么穿的是一種用舊輪胎剪出一片，然后用繩子簡單固定的“人字拖”。發現這一現象后，楊帝林看到了吳川鞋業在非洲的市場，于是他回到家鄉，呼吁大家合力開展外銷，從而正式打開非洲市場，并在歷經數年后，開拓了占非洲90%份額的大市場。

2020年，中國出口非洲國家的海運價格上漲，在多方因素影響下，吳川鞋業在非洲的銷售市場也有所縮小。“我們發現出口非洲的困境后，就逐漸轉到了東南亞，這里也是一個很大的市場。”楊帝林說。

在吳川鞋業興起初期，受技術條件限制，大部分鞋廠的機械設備多為半自動化。“我們和福建的機械廠常年合作，他們有新機械便會聯系我們，我們也會將自己的需求反饋給他們。為了提高產能，我們鞋廠的機械幾乎每兩三年就更換一次，現在已經到第十一代了。”楊帝林介紹。

劉華是吳川市茂利鞋業有限公司總經理。在生產方面，他認為吳川的鞋企創新性很強，商品產能提高迅速，機械的更新換代非常及時，“我們行業會根據需求及時與機械廠反饋意見，讓機器不斷完善和優化，生產效率也更高，以前6個小時只能生產四五百雙鞋，現在同樣的時間，我們的產能翻了一番多。”

目前，根據國內外塑料鞋市場的需求，吳川鞋企正加大技改資金投入，新購置一批EVA及相應的配套機械設備，實現生產機械技術轉型升級從而提高企業產能。在提高生產效率后，吳川的部分鞋企也不斷完善產業鏈，做到集原料生產、產品創新、市場銷售等一體化。

“我們正在推動自產自銷模式的形成，從中石化引進原料后，通過自行提煉，根據不同配方進行配色，這些都有相應團隊負責。”全興鞋業集團（廣東）有限公司經理楊杰明介紹，目前該公司正創建EVA制粒材料生產車間及配套設施生產車間，實現生產材料的自供自給，降低企業自身的生產成本；同時，還引進了具有國際先進水平的全自動EVA、一次性注射發泡成型制鞋機及SZE系列全自動圓盤塑膠鞋類注射機，打造全自動化生產線。

如今，許多鞋企均設置了專門的研發團隊，專注研發鞋的顏色和款式，還有專門的團隊進行推廣。在這樣的模式下，部分鞋企轉變觀念，意識到自主創新品牌的重要性，并開始打造自己的品牌，形成品牌效應。

“我們支持企業主體加大對品牌的設計、研發、管理等方面的創新力度，不斷提高生產效率和提升產品的附加值，并滿足消費者多方位的需求。”楊帝林說。

眼下，吳川鞋企也在積極進行企業轉型升級，通過網絡、電商等渠道進行產品銷售，因此，電商物流成本將會切實影響吳川鞋業的發展和持續能力。未來，如何為鞋企發展謀建議，為商家謀福利，讓經濟實現良性循環，將成為發展的關鍵。

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